换热机组是集中供暖、工业余热回收等系统中的核心设备，长期运行可能出现各类故障。以下是常见故障、原因及解决办法的详细分析：

一、换热效果下降

1. 换热器结垢
• 定期化学清洗（如用柠檬酸、盐酸溶液循环冲洗），严重时可拆卸机械清洗。
• 加装水质软化装置（如离子交换器），降低水硬度；系统补水需脱气处理，减少氧腐蚀。
• 原因：水质差导致钙镁离子沉积，形成导热性差的水垢（如碳酸钙、硫酸钙），热阻增大。
• 解决：
2. 介质流量不足
• 检查泵体运行参数（电流、扬程、流量），维修或更换磨损部件；排气阀排气消除气蚀。
• 清洗管道过滤器，检查阀门开度，清除管道内异物（如焊渣、锈垢）。
• 循环泵故障（叶轮磨损、电机过载、吸入空气）。
• 管道堵塞（杂质、阀门未全开、过滤器堵塞）。
• 原因：
• 解决：
3. 换热器内有空气
• 原因：系统补水时未排净空气，或负压吸入空气，形成气阻。
• 解决：在换热器高点加装排气阀，启动时充分排气；检查系统密封性，避免负压进气。
4. 一次侧热源不足
• 原因：热源（如锅炉、蒸汽管网）供热量不足，或一次侧阀门开度小。
• 解决：检查热源运行状态，调整一次侧阀门开度至设计流量；若热源容量不足，需升级热源设备。

二、系统压力异常

• 原因：
• 安全阀失灵或设定压力过高，无法泄压。
• 二次侧用户端堵塞（如散热器阀门关闭、管道缩径），导致憋压。
• 解决：
• 校验或更换安全阀，设定压力为系统工作压力的 1.1 倍。
• 排查用户端管路，打开关闭的阀门，修复堵塞或缩径管道。

• 原因：
• 管道、换热器或阀门泄漏（如焊缝开裂、法兰垫片损坏）。
• 补水泵故障（如泵体漏气、叶轮损坏）或补水设定不当。
• 解决：
• 打压测试系统，用肥皂水查漏，修复漏点；更换损坏的垫片或阀门。
• 检查补水泵工作状态，修复泵体漏气点，调整补水压力设定值（通常比系统最高点压力高 0.1-0.2MPa）。

三、水泵故障

• 原因：
• 电机电源故障（如断路器跳闸、线路断路、接触器损坏）。
• 电机过载保护动作（如轴承卡死、叶轮被异物卡住）。
• 解决：
• 检查电路，恢复供电，更换损坏的电气元件；测试电机绝缘电阻，排除短路故障。
• 手动盘车检查转动部件，清除叶轮异物，更换磨损轴承或叶轮。

• 原因：
• 泵轴与电机轴不同心（安装误差大）。
• 叶轮不平衡（长期磨损或腐蚀导致）。
• 吸水管漏气或吸水高度过大，引发汽蚀。
• 解决：
• 重新校准联轴器，调整水泵与电机的同轴度（误差≤0.1mm）。
• 对叶轮做动平衡测试，修复或更换损坏叶轮。
• 检查吸水管密封性，缩短吸水管道或降低安装高度，避免汽蚀。

四、阀门故障

• 原因：
• 阀芯与阀座磨损（如长期频繁启闭导致密封面损伤）。
• 阀杆变形或填料函松动，导致介质泄漏。
• 解决：
• 研磨阀芯与阀座密封面，或更换阀门（如蝶阀、球阀磨损后建议整体更换）。
• 校直阀杆，紧固或更换填料函（如盘根、密封圈）。

• 原因：
• 阀体内有杂物卡住（如焊渣、锈块）。
• 阀杆生锈或润滑不足，导致转动困难。
• 解决：
• 拆解阀门清除杂物，检查密封面；安装前对管道进行吹扫和清洗。
• 对阀杆涂覆润滑脂（如二硫化钼），定期维护保养。

五、控制系统故障

• 原因：
• 传感器探头结垢、腐蚀或接线松动。
• 控制器参数设置错误（如 PID 参数失调）。
• 解决：
• 清洁或更换传感器，检查接线端子是否牢固；定期校验传感器精度（如用标准表比对）。
• 重新设定控制器参数，根据系统特性调整 PID 参数（比例度、积分时间、微分时间）。

• 原因：
• 补水泵控制柜继电器故障或逻辑程序错误。
• 压力变送器信号异常，导致补水指令误触发或不触发。
• 解决：
• 检查控制柜电路，更换损坏的继电器或模块；重新调试补水逻辑（如设定上下限压力值）。
• 校准压力变送器，确保信号传输正常（如 4-20mA 信号匹配）。

六、其他常见问题

1. 换热器泄漏（内漏）
• 板式换热器：拆解清洗，更换破损板片或垫片，重新打压测试（压力为设计压力的 1.25 倍）。
• 管壳式换热器：堵死泄漏管束或更换管束，严重时整体更换设备。
• 表现：一次侧与二次侧介质混合（如蒸汽混入热水，或不同介质互串）。
• 原因：板片 / 管束腐蚀穿孔、垫片老化破裂（板式换热器常见）。
• 解决：
2. 管道振动异响
• 原因：管道支架松动、流速过高（如超过 3m/s）或水锤冲击。
• 解决：加固管道支架，调整阀门开度降低流速；在管道高点加装空气阀，减少水锤影响。

预防措施

1. 定期维护：
• 每月检查水泵、阀门运行状态，清理过滤器。
• 每年对换热器进行化学清洗，检查板片 / 管束腐蚀情况。
2. 水质管理：
• 严格控制补水硬度（≤50mg/L）和 pH 值（7-9），定期排污（排污量为系统水量的 1-2%）。
3. 人员培训：
• 操作人员需熟悉控制系统参数设置，掌握紧急停泵、泄放压力等应急处理流程。