清理定压补水装置是保障其长期稳定运行、延长使用寿命的关键维护措施，其核心目的是解决杂质堆积、功能失效、能耗增加等问题。具体原因如下：
定压补水装置的补水泵、管道、过滤器、膨胀罐等组件直接与水接触，而系统水中可能存在以下杂质：
- 管道锈蚀物：系统管道（尤其是碳钢管道）长期运行会产生铁锈、氧化皮，随水流进入补水装置；
- 水中悬浮物：如施工残留的泥沙、焊渣，或水质处理不当引入的颗粒物；
- 生物黏泥：若系统水未做防腐处理，可能滋生微生物，形成黏泥附着在部件表面。
这些杂质会导致：
- 补水泵入口过滤器堵塞，使泵吸水不足，出水量骤降，甚至因 “空转” 烧毁电机；
- 管道阀门卡涩，无法正常开关，影响压力调节精度；
- 膨胀罐（尤其是囊式罐）的胶囊与罐体之间堵塞，导致储水 / 释水功能失效，系统压力波动剧烈。
杂质（如铁锈、沙粒）随水流高速通过补水泵时，会对泵的叶轮、轴承造成冲刷磨损：
- 叶轮表面磨损后，泵的流量和扬程下降，补水效率降低，能耗增加（相同补水需求下，磨损的泵需更长运行时间）；
- 轴承磨损会导致泵运行异响、振动加剧，甚至引发机械故障，需提前更换部件，增加维护成本。
此外，杂质若沉积在压力传感器表面，会导致传感器检测精度下降，误判系统压力（如明明压力正常却频繁启停泵），进一步加剧设备损耗。
定压补水装置是系统的 “补水源头” 之一，若装置内部杂质堆积，会随补水流回整个水循环系统（如供暖、空调水系统），引发连锁问题：
- 杂质进入换热器、风机盘管等设备，堵塞换热通道，降低换热效率（如供暖系统室温上不去，空调制冷效果差）；
- 加速系统管道的二次腐蚀（杂质作为 “腐蚀介质”，破坏管道内壁的氧化保护膜），形成恶性循环（腐蚀→更多杂质→更严重腐蚀）。
定压补水装置的核心功能是维持系统压力稳定，而杂质会干扰压力控制逻辑：
- 若膨胀罐内堆积杂质，会导致其预充压力无法保持（气体侧与水侧串通），罐的 “缓冲作用” 失效，系统压力忽高忽低；
- 补水泵出口止回阀被杂质卡住，可能出现 “回水倒灌”，导致系统压力异常下降，装置频繁启停，甚至引发水泵过载保护。
定期清理定压补水装置，本质是通过去除杂质，避免 “堵塞 - 磨损 - 效率下降 - 系统失效” 的连锁反应，最终实现：
- 保障补水通畅，满足系统压力需求；
- 降低设备故障率，减少突发停机风险；
- 延长设备寿命，降低长期运行成本；
- 保护整个水循环系统的稳定高效运行。
一般建议根据水质情况，每 3-6 个月清理一次过滤器，每年对泵体、膨胀罐进行一次全面检查清理，具体频率可结合系统运行环境（如水质硬度、管道材质）调整。
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