凝结水回收装置是工业生产中用于回收、处理和再利用蒸汽冷凝水（凝结水）的专用设备，广泛应用于火力发电、化工、纺织、食品、造纸等使用蒸汽的行业。其核心价值在于回收蒸汽冷凝后的高温凝结水，减少水资源和能源浪费，降低生产成本。
蒸汽在换热器（如加热罐、反应釜）、汽轮机等设备中释放热量后，会冷凝为高温水（通常 80~150℃），这部分水即 “凝结水”。凝结水水质较纯（几乎不含盐分，因蒸汽蒸发时盐分留在锅炉内），且携带大量余热（占蒸汽总热量的 20%~30%），是优质的可再利用资源。
- 高效回收凝结水：通过管道和集水设备，将各用汽设备产生的凝结水集中收集，避免直接排放造成的水资源浪费。
- 处理凝结水：去除凝结水中的杂质（如铁锈、微量油污）、溶解氧（防止回用设备腐蚀）等，提升水质，满足回用标准（如锅炉补水要求）。
- 二次利用：将处理后的高温凝结水输送至锅炉、热水系统等，替代新鲜软化水，减少燃料消耗（因凝结水温度高，加热至沸点所需热量更少）。
凝结水回收装置的运行流程可分为收集→处理→输送→回用四个阶段：
- 收集阶段：各用汽设备排出的凝结水通过疏水阀（防止蒸汽泄漏）进入集水罐（或闪蒸罐），集中储存。若凝结水压力较高，可能先进入 “闪蒸罐”，通过减压释放部分二次蒸汽（可用于低温加热），提高能源利用率。
- 处理阶段：
- 过滤：通过滤网、磁性除铁器等去除凝结水中的铁屑、泥沙等固体杂质；
- 除氧：若回用至锅炉，需通过真空除氧、热力除氧等设备去除凝结水中的溶解氧（氧会导致锅炉和管道腐蚀）；
- 稳压：通过气压罐或变频泵稳定凝结水输送压力。
- 输送阶段：由耐高温水泵（因凝结水温度高，需耐温设计）将处理后的凝结水加压，输送至锅炉给水系统或其他需热水的环节。
- 回用阶段：凝结水作为锅炉补水（最常见）、工艺热水或生活热水，实现循环利用。
- 集水 / 闪蒸罐：收集凝结水，或通过闪蒸回收二次蒸汽；
- 疏水阀组：安装在各用汽设备出口，确保只排出凝结水、不泄漏蒸汽；
- 过滤 / 净化装置：如过滤器、除铁器、除氧器等，提升水质；
- 输送泵：耐高温离心泵或柱塞泵，负责将凝结水加压输送；
- 控制系统：通过液位传感器、压力传感器、温度传感器联动，自动控制水泵启停、阀门开关，实现无人值守。
- 火力发电厂：回收汽轮机排汽凝结水，回用于锅炉补水；
- 化工 / 制药厂：回收反应釜、换热器的凝结水，用于工艺加热或锅炉；
- 食品加工厂：利用凝结水的洁净性，回用于清洗或热水供应。
- 节能：凝结水温度高（80~150℃），回用可减少锅炉加热所需燃料（节约 20%~30% 燃料成本）；
- 节水：替代新鲜软化水，减少自来水用量及水处理费用（凝结水纯度高，无需复杂软化处理）；
- 环保：减少凝结水直接排放导致的热污染和水资源浪费；
- 延长设备寿命：处理后的凝结水水质好，减少锅炉、管道的结垢和腐蚀。
- 开式回收系统：凝结水与大气接触（集水罐敞口），易吸收氧气和杂质，水质较差，适用于对水质要求低的场景（如供暖补水）；
- 闭式回收系统：全程封闭（集水罐承压），凝结水不与大气接触，水质更优，能耗更低，适用于锅炉补水等高端场景。
总之，凝结水回收装置是工业 “节能节水” 的关键设备，通过回收余热和水资源，显著降低企业运行成本，同时符合环保要求，是蒸汽系统不可或缺的配套设施。
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