全程水处理器是集成过滤杂质、阻垢除垢、杀菌灭藻等多功能的一体化设备（常见于中央空调、工业循环水、地暖等系统），其清洗需针对设备核心部件（滤网、电极 / 线圈、壳体、药剂箱等）的污染类型（悬浮杂质堵塞、水垢附着、生物黏泥滋生、药剂残留），分 “日常维护清洗” 和 “深度拆解清洗” 两步操作，确保不损坏设备结构、恢复处理效率。以下是详细清洗方法：

一、清洗前准备：安全与工具就绪

1. 安全操作
• 关闭设备电源（拔掉插头或切断配电箱开关），关闭进出水阀门（避免系统水倒流）；
• 佩戴防护用品：橡胶手套（防化学药剂腐蚀）、护目镜（防高压水溅入）、口罩（防粉尘 / 异味）。
2. 工具准备
• 物理清洗工具：高压水枪（低压模式，0.3~0.5MPa）、软毛刷（尼龙材质，避免刮伤电极）、扳手（适配进出水阀门 / 法兰）、水桶（接废水）、抹布（无绒布，避免残留纤维）；
• 化学清洗药剂（按需选择）：柠檬酸溶液（5%~10%，除水垢）、次氯酸钠溶液（0.5%~1%，除生物黏泥）、清水（漂洗用，建议用软化水或纯净水，避免二次结垢）；
• 辅助工具：万用表（清洗后检测电极导电性）、手电筒（检查壳体内部清洁度）。

二、分部件清洗：按 “核心功能模块” 针对性操作

1. 过滤模块清洗：解决 “杂质堵塞”（最易脏的部件）

• 步骤 1：拆卸过滤部件用扳手打开设备顶部或侧面的 “过滤腔盖”，取出滤网 / 滤筒（部分设备为抽拉式，直接拔出即可；螺纹连接的需顺时针拧下），注意保留密封垫片（避免丢失或损坏，影响后续密封）。
• 步骤 2：物理预清洗用高压水枪（低压模式）从滤网内侧向外冲洗（避免杂质嵌入滤网孔隙），冲至无明显泥沙、水流通畅；若滤网表面有顽固黏泥，用软毛刷轻轻刷洗（禁止用钢丝球，会刮伤滤网孔径，导致过滤失效）。
• 步骤 3：化学深度清洗（仅滤网堵塞严重时）若滤网附着油污或硬化黏泥，将滤网浸泡在0.5% 次氯酸钠溶液中 30~60 分钟（杀灭黏泥中的微生物），再用清水冲洗干净；若有轻微水垢，浸泡在5% 柠檬酸溶液中 20 分钟，清水漂洗后晾干。
• 步骤 4：复位检查确认滤网无破损、孔隙通畅后，放回过滤腔，压紧密封垫片，拧紧腔盖（避免漏水，可在垫片处涂少量食品级凡士林增强密封）。

2. 阻垢杀菌模块清洗：恢复 “除垢 / 杀菌效率”（核心功能部件）

（1）电子除垢电极 / 铜银离子电极清洗

• 拆卸注意：部分全程水处理器的电极是内置固定式（不可拆卸），需从设备顶部 “检修口” 伸入清洗；可拆卸电极需用扳手轻轻拧下（避免用力过猛导致电极接线柱断裂）。
• 清洗方法：
1. 若电极表面有白色水垢（钙镁结晶），用软布蘸10% 柠檬酸溶液轻轻擦拭（或浸泡 15 分钟，不可用硬刷，会破坏电极表面的导电涂层）；
2. 若电极有黑色氧化层（铜银电极常见），用软布蘸少量酒精擦拭（去除氧化层，恢复导电性）；
3. 清洗后用清水彻底漂洗（避免柠檬酸残留腐蚀电极），用万用表检测电极电阻（正常应小于 10Ω，若电阻过大需更换电极）。
• 复位要求：电极安装时需对准 “定位槽”，确保接线柱牢固（避免接触不良导致除垢效率下降）。

（2）加药口 / 混合器清洗（带自动加药功能的设备）

• 加药口易因药剂结晶（如阻垢剂残留）堵塞，用清水从加药口反向冲洗（或用细铁丝轻轻疏通加药管路，避免戳破管路）；
• 混合器（若有）内部若有药剂残留，打开检修盖，用软毛刷蘸清水刷洗内壁，确保混合腔无积垢（避免药剂混合不均，影响处理效果）。

3. 设备壳体与进出水管路清洗：避免 “二次污染”

• 壳体清洗：
1. 打开设备底部 “排污阀”，排空壳体内残留水；
2. 从顶部检修口向壳体内注入0.5% 次氯酸钠溶液（液位至壳体 1/2 高度），浸泡 30 分钟（杀灭壳体内壁的微生物）；
3. 关闭排污阀，注入清水冲洗 2~3 次，直至排出水清澈、无异味，最后打开排污阀排空。
• 进出水管路清洗：若管路口径较大（DN50 以上），可拆开管路法兰，用高压水枪冲洗内壁；若口径小，从进水口注入5% 柠檬酸溶液（浸泡管路 20 分钟），再用清水冲洗，确保管路无堵塞。

4. 药剂箱清洗（带自动加药模块的设备）

• 排空药剂箱内剩余药剂（不可直接排放，需按工业废水处理标准处置）；
• 用清水冲洗药剂箱内壁 2~3 次，若有药剂结晶，用软布蘸温水擦拭（避免用化学药剂，防止与后续药剂反应）；
• 若箱内有异味，注入0.1% 次氯酸钠溶液浸泡 1 小时，清水漂洗后晾干，再加入新药剂（药剂需按说明书配比，不可超浓度）。

三、清洗后验收：确保设备正常运行

1. 密封性检查：打开进出水阀门，观察设备法兰、腔盖、排污阀处是否漏水，若漏水需重新拧紧或更换密封垫片；
2. 通电试运行：接通电源，开启设备（先空载运行 5 分钟，再接入循环水系统），检查指示灯、显示屏是否正常（如电子除垢仪需显示 “正常工作” 指示灯，无报错）；
3. 性能验证：运行 24 小时后，检测循环水浊度（应下降 50% 以上）、硬度（无明显上升，说明阻垢有效）、余氯（若带杀菌功能，余氯应在 0.2~0.5mg/L），确保符合系统水质要求。

四、日常维护：减少频繁清洗（延长设备寿命）

1. 定期排污：每周打开设备底部排污阀，排污 5~10 分钟（排出底部沉积的杂质，减少滤网堵塞）；
2. 滤网维护：每 2 周检查滤网压差（若进出口压差超过 0.1MPa，需清洗滤网）；
3. 电极检查：每月用万用表检测电极导电性，避免结垢影响效率；
4. 药剂管理：自动加药型设备需每周检查药剂箱液位，及时补充（避免断药导致水质恶化）。

注意事项（避坑指南）

• 禁止用 “强酸强碱”（如盐酸、氢氧化钠）清洗电极或壳体，会腐蚀设备材质（如不锈钢壳体遇强酸易生锈）；
• 不可用钢丝球、砂纸等硬物擦拭滤网或电极，会破坏结构，导致过滤失效或除垢效率下降；
• 若设备运行超过 3 年，清洗后仍出现 “处理效率差”（如循环水仍结垢、发绿），需检查核心部件（如电极、滤网）是否老化，必要时更换（而非反复清洗）。