板式换热机组在存放时需遵循以下基本要求，以确保设备性能稳定、延长使用寿命，避免因存放不当导致部件损坏或系统故障：
- 温度：存放环境温度应控制在 -20℃~40℃ 范围内，避免极端高温或低温对金属部件、密封材料（如橡胶垫片）造成老化、变形或脆化。
- 湿度：相对湿度不宜超过 85%，潮湿环境易导致金属表面锈蚀、电气元件受潮。若存放环境湿度较高，需采取除湿措施（如放置干燥剂、安装除湿机）。
- 通风良好：存放区域需保持空气流通，防止因空气不流通导致设备表面冷凝水聚集或产生异味。
- 防尘防潮：设备应避免直接暴露于粉尘、烟雾或腐蚀性气体（如硫化物、氯化物）环境中。若存放环境粉尘较多，需用防尘布或塑料薄膜覆盖设备，定期清理表面灰尘。
- 地面要求：存放地面应平整、坚实，避免设备倾斜或局部受力不均。若为水泥地面，建议铺设木板或橡胶垫，防止金属部件与地面直接接触受潮；若为露天存放，需设置高于地面的基座（如混凝土平台），防止雨水浸泡。
- 空间预留：设备周围需预留 ≥50cm 的通道，便于日常检查和维护；多层叠放时需确保底层设备承重能力足够，且层间用方木或托盘隔离，避免挤压损坏。
- 密封面保护：换热器的进出口法兰密封面需用塑料堵头或盲板封堵，防止异物（如灰尘、杂物）进入内部通道，避免密封面磕碰损伤。
- 垫片维护：若设备长期存放（超过 6 个月），建议松开夹紧螺栓，使板片间留有一定间隙（约 5~10mm），避免橡胶垫片长期受压导致弹性失效；重新启用前需检查垫片是否老化、变形，必要时更换。
- 防腐处理：不锈钢板片表面需避免接触含盐、含酸的液体，若不慎接触需及时用清水冲洗并擦干；碳钢材质部件（如框架、螺栓）需检查防腐涂层是否完好，如有脱落需补涂防锈漆。
- 电机防潮：电机接线盒需密封良好，避免受潮短路；长期存放时，建议定期（每月一次）手动盘动电机转子，防止轴承因长期静止导致润滑脂凝固、轴承卡死。
- 水泵防护：水泵进出口需用堵头封闭，防止杂物进入叶轮；若泵体为铸铁材质，需检查是否有锈蚀，必要时进行除锈和涂漆处理。
- 阀门状态：所有阀门（如截止阀、止回阀、安全阀）需处于关闭状态，防止杂物进入管道；球阀、蝶阀的手柄需固定在关闭位置，避免误操作。
- 仪表保护：压力表、温度表等仪表需拆除或用防护罩覆盖，防止碰撞损坏；变送器、传感器的接线端子需做好绝缘处理，避免受潮失效。
- 防潮防尘：控制柜需密封良好，可在内部放置干燥剂；定期检查线路接头是否松动、受潮氧化，接线端子需用绝缘胶带包裹保护。
- 电源断开：长期存放时需断开设备总电源，避免电气元件长期通电老化；若控制柜内有电池（如 PLC 备用电池），需定期检查电量，及时更换失效电池。
- 传感器拆除：压力传感器、温度传感器等精密元件建议拆除单独存放，存放在干燥、防震的环境中，避免长期暴露在外部环境中导致精度下降。
- 标识清晰：所有电气线路、接口需做好标识（如编号、功能说明），便于后续安装和调试时快速对接，避免因线路混乱导致故障。
- 短期存放（≤3 个月）：每周检查一次存放环境温湿度、设备外观是否有锈蚀或变形，手动盘动水泵电机确保转动灵活。
- 中长期存放（3~12 个月）：每月进行一次全面检查，包括密封面、垫片、阀门、电气元件等，记录检查情况；每季度对电机进行一次绝缘测试，确保绕组绝缘电阻符合要求。
- 长期存放（＞12 个月）：每半年对设备进行一次全面维护，包括清洗板片、更换老化密封件、重新涂抹轴承润滑脂等；必要时进行试运行（空载或带载），检查系统运行状态。
- 全面清洁：拆除各部件的防护堵头和覆盖物，清理内部和表面的灰尘、杂物；用压缩空气吹扫电气控制柜内的灰尘。
- 性能测试：检查板式换热器的密封性能（进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍，保压 30 分钟无泄漏）；测试水泵电机的转向、振动和温升，检查阀门开关是否灵活，仪表显示是否准确。
- 润滑与防腐：对轴承、丝杠等运动部件补充润滑脂；对锈蚀的金属部件进行除锈和防腐处理。
- 需搭建防雨、防晒棚，棚体需坚固耐用，避免被风吹翻或雨水渗入；设备底部用方木或型钢垫高 ≥20cm，防止地面积水浸泡。
- 定期检查棚体密封性，雨后及时清理周边积水，防止湿气长时间侵蚀设备。
- 设备需固定在运输车辆上，避免颠簸导致部件松动或碰撞；长途运输时，板片组需用夹紧螺栓固定，防止滑动移位。
- 运输存放过程中，避免设备受到剧烈冲击或挤压，尤其是换热器的板片和法兰部位。
板式换热机组的存放需从环境控制、设备防护、电气维护和周期管理等多方面入手，遵循 “防潮、防尘、防腐蚀、防损伤” 原则。合理的存放方式可有效保持设备性能，降低后续安装和调试的难度，延长设备整体使用寿命。在存放前，建议制定详细的存放记录和维护计划，并由专人负责管理，确保设备在启用时能快速恢复正常运行状态。
扫一扫
